Jednostka odzyskiwania CO₂ z-gazu będącego produktem ubocznym z zakładów petrochemicznych

Jednostka odzyskiwania CO2 PSA z-gazu będącego produktem ubocznym produktów petrochemicznych to system modułowy, który wykorzystuje adsorpcję wielo-złożową i zeolity do ekstrakcji i uszlachetniania CO2 ze strumieni substancji chemicznych bez użycia ciekłych rozpuszczalników, zapewniając brak ścieków i niskie zużycie energii.

Zawory przełączające:Pneumatyczne przepustnice i zawory kulowe o wysokiej-częstotliwości i zerowym-przecieku, zaprojektowane na ponad 1 000 000 ciągłych cykli przełączania.

Adsorbentowe sita molekularne:Syntetyczne złoża zeolitu o dużej wydajności (takie jak zmodyfikowany zeolit ​​13X i warstwy węgla aktywnego) zoptymalizowane pod kątem selektywnej współadsorpcji CO₂ i śladowych-węglowodorów.

Filtry wybijające i koalescencyjne gazu zasilającego:Wielostopniowe zbiorniki separacyjne usuwające uwięzioną wilgoć, ciężkie węglowodory i kropelki oleju sprężarkowego o wielkości do 0,01 mikrona.

Pompa próżniowa / dmuchawa regeneracyjna:Bezolejowe-bezolejowe pompy próżniowe Rootsa lub śrubowe pompy próżniowe stosowane podczas desorpcji złoża i fazie oczyszczania pod niskim-ciśnieniem w celu maksymalizacji wydajności odzysku.

Zautomatyzowany system sterowania:Nadmiarowa architektura sterowników PLC (Siemens S7-1500 / Allen-Bradley ControlLogix) w połączeniu z przemysłowymi ekranami dotykowymi i precyzyjnymi sterownikami przepływu masowego.

Wstępna obróbka gazu zasilającego:Surowy, petrochemiczny gaz będący produktem ubocznym trafia do filtrów-złoża ochronnego i jednostek katalitycznej-dearomatyzacji w celu usunięcia ciężkich węglowodorów, związków siarki i śladowych zanieczyszczeń, które mogłyby zatruć adsorbent.

Etap adsorpcji:Oczyszczony gaz zasilający przepływa w górę przez wielo-zbiorniki adsorpcyjne pod podwyższonym ciśnieniem, gdzie cząsteczki CO₂ są preferencyjnie adsorbowane na matrycy sita molekularnego.

Etap desorpcji:Ciśnienie w złożach nasyconych jest sekwencyjnie zmniejszane poprzez przedmuch-przeciwprądowy i ekstrakcję próżniową, uwalniając-gaz CO₂ o wysokiej czystości.

Kompresja i polerowanie produktu:Odzyskany CO₂ przechodzi przez katalityczne od-odtlenianie i suszące urządzenia polerujące, a następnie przez wielostopniową-bezolejową-sprężarkę, aby osiągnąć specyfikację dostawy.

Układ konstrukcyjny płozy:Modułowe płozy kontenerowe lub wielopoziomowe-z otwartą-ramą dostosowane do ograniczonej powierzchni zakładu.

Klasyfikacja elektryczna:Systemy kontroli-przeciwwybuchowe przeznaczone do niebezpiecznych środowisk petrochemicznych (ATEX strefa 1/2 lub klasa I, Div. 1/2).

Wybór gatunku materiału:Opcje konstrukcyjne obejmują stal nierdzewną 304L/316L, stal nierdzewną duplex lub stal węglową-niskotemperaturową do zastosowań w agresywnych środowiskach chemicznych.

Pakiety oprzyrządowania:Klient-określił marki instrumentów przemysłowych (Wika, Emerson, Endress+Hauser, Siemens).

Dostawa EPC pod klucz:Pełne-zakresowe zarządzanie inżynierią, zaopatrzeniem i budową, od wstępnej analizy składu gazu po uruchomienie obiektu.

Niestandardowe modelowanie procesów:Symulacje termodynamiczne Aspen Plus i HYSYS zaprojektowane tak, aby odpowiadały dokładnym parametrom strumienia petrochemicznego.

Inteligentna integracja instalacji:Zdalna diagnostyka IoT i obsługa telemetrii SCADA w celu konserwacji zapobiegawczej i śledzenia wydajności w czasie rzeczywistym.

Wewnętrzne-testy analityczne:Wyposażony w zaawansowane chromatografy gazowe (GC-FID/TCD) umożliwiające weryfikację śladowych zanieczyszczeń (CO, THC, H₂O) do poziomu ppb podczas prób fabrycznych.

Kontrola wskaźnika defektów:Wdrożono platformę Six Sigma w celu utrzymania współczynnika wydajności pierwszego-testu akceptacji fabrycznej (FAT) na poziomie 99,5%.

Pełna identyfikowalność materiałów:Kompletne raporty z testów materiałów (MTR) dostarczone zgodnie z EN 10204 3.1 dla wszystkich-komponentów utrzymujących ciśnienie.

Zgodność z przepisami:Zbudowany ściśle zgodnie z wymogami ASME (sekcja VIII, dział. 1 i dział. 2) oraz CE-PED (2014/68/UE).

Standardy ekologicznej produkcji:Certyfikat zgodności z systemami zarządzania środowiskowego ISO 14001, wykorzystujący-zoptymalizowaną energetycznie, zautomatyzowaną technologię cięcia plazmowego i spawania niskoemisyjnego-.

Wpływ na gospodarkę o obiegu zamkniętym:Bezpośrednio ogranicza emisję gazów cieplarnianych poprzez wychwytywanie strumieni przemysłowych odpadów węglowych i przekształcanie ich w-wartości komercyjne surowce.

Ekologiczna-izolacja:Stosowanie okładzin z wełny mineralnej-bezfreonowych, w pełni nadających się do recyklingu, we wszystkich zastosowaniach związanych z izolacją termiczną.

Czas realizacji próbki/jednostki pilotażowej:6 do 8 tygodni w przypadku-jednostek testowych montowanych na płozach.

Standardowa dostawa produkcyjna:20 do 28 tygodni po podpisaniu końcowego rysunku technicznego-i otrzymaniu wpłaty.

Incoterms i wysyłka:FOB, CIF, DDP; modułowe płozy zabezpieczone-odporną na warunki atmosferyczne ochroną przed korozją parową (VCI) i-wytrzymałą drewnianą ramę konstrukcyjną zapewniającą bezpieczny transport morski.

Popularne Tagi: Instalacja odzysku współ₂ gazu ubocznego z-gazów ubocznych z zakładów petrochemicznych, Chiny Instalacja odzyskiwania współ₂ gazu-będącego produktem ubocznym z zakładów petrochemicznych, producenci, dostawcy, fabryka, sprzęt do odzyskiwania gazów ubocznych, odzysk dwutlenku węgla z biogazu, proces odzyskiwania dwutlenku węgla, układ sprężania odzysku gazu, przemysłowy system wychwytywania gazów, odzysk gazu z produktów ubocznych rafinerii