Wielkoskalowa-jednostka separacji powietrza dla huty stali
Przegląd produktu
Wielkoskalowe-jednostki separacji powietrza dla hut stali dostarczają w sposób ciągły-tlen, azot i argon o wysokiej czystości bezpośrednio do wielkich pieców, BOF, EAF i zakładów DRI. Zaprojektowane do pracy-nieprzerwanie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, systemy te integrują destylację kriogeniczną, automatyzację procesów i zoptymalizowane chłodzenie, aby zapewnić niezawodne dostawy gazu dla nowoczesnych zakładów hutniczych.
Branża-Specyficzne zalety
Nieprzerwane, duże-dostawy:Zbudowany z myślą o wieloletniej-ciągłej pracy, obsługujący duże obciążenia związane z produkcją stali bez nieplanowanych przestojów.
Metalurgiczna czystość tlenu:Dostarcza tlen o czystości większej lub równej 99,6%, spełniając dokładne standardy wzbogacania BF, odwęglania BOF i wtrysku do palnika EAF.
Szeroki-zakres zmniejszania obciążenia:Płynnie dostosowuje wydajność gazu od 50% do 105%, aby dopasować się do zmiennych harmonogramów produkcji huty bez utraty czystości produktu.
Maksymalizacja przychodów z wielu-gazów:Jednocześnie wychwytuje azot-o wysokiej czystości do inertyzacji i ciekły argon do produkcji stali nierdzewnej, maksymalizując ogólne wykorzystanie powietrza.
Zastosowania w produkcji stali
Wielki piec (BF):Wysoko-wzbogacanie tlenem w celu zwiększenia produktywności surówki i zmniejszenia zawartości koksu.
Podstawowy piec tlenowy (BOF):Szybkie przedmuchiwanie tlenem w celu skutecznego usuwania węgla i rafinacji stopu.
Elektryczny piec łukowy (EAF):Wspomaganie energią chemiczną za pośrednictwem-palników tlenowych i nakłuwaczy.
Bezpośrednio zredukowane żelazo (DRI):Synteza gazu reformingowego i chłodzenie/ochrona gazu procesowego.
Ciągłe odlewanie i przetwarzanie:Azot o wysokiej-czystości do operacji osłonowania i cięcia roztopionej stali.
Parametr
Tlen
|
Wyjście |
Czystość |
Ciśnienie |
|
Pojedynczy zestaw 20000-100000+Nm 3/h |
Większy lub równy 99,6% |
Zużycie tlenu w wielkim piecu: ~0,8-1,6 MPa Tlen dla konwertera: 2,5-3,5 MPa |
Azot
|
Wyjście |
Czystość |
Ciśnienie |
|
Około 2-3 razy większa produkcja tlenu |
99,999% (mniejsze lub równe 10 ppm O₂) |
Wiele rodzajów: od wdmuchiwania pod niskim-ciśnieniem po natryskiwanie pod średnim ciśnieniem. |
Argon
|
Wyjście |
Czystość |
|
Około 5% -12% produkcji tlenu |
Większe lub równe 99,999% |
Eksploatacja i zużycie energii
|
Jednostkowe zużycie tlenu |
Roczny czas pracy |
|
0,35 – 0,45 kWh/Nm3 O₂ |
Większy lub równy 8300 godzin |
(Tylko w celach informacyjnych)
Zakres inżynierii i dostosowywania
Dostosowujemy każdy system kriogeniczny zgodnie z lokalnymi narzędziami zakładu i celami operacyjnymi:
|
Parametr projektowy |
Zakres dostosowywania |
|
Pojemność tlenu |
Zaprojektowane zgodnie z wymaganiami projektu (Nm³/h) |
|
Ciśnienie dostawy |
Dostosowane do specyfikacji wtrysku pieca (BarG) |
|
Konfiguracja systemu |
Podwójna-kolumna / pojedyncza-kolumna / odzysk argonu |
|
Architektura automatyzacji |
Systemy PLC i DCS firmy Siemens / ABB / Honeywell |
|
Elektryka i bezpieczeństwo |
Konstrukcja zgodna z IEC/ANSI/NEC/ATEX |
|
Wybór sprężarki |
Dopasowanie odśrodkowej sprężarki powietrza/wzmacniacza |
|
Adaptacja witryny |
Ekstremalny klimat, wysokość i-projekt wody użytkowej |
Wykonanie i dostawa projektu
Konsultacje techniczne:Analiza zapotrzebowania na gaz i badania optymalizacji zużycia energii.
Inżynieria procesowa:Analiza PFD, P&ID, HAZOP i modelowanie układu 3D.
Produkcja:Wewnętrzna produkcja wymienników ciepła, komór chłodniczych i zbiorników ciśnieniowych.
Testowanie przed-wysyłką:Kontrola FAT, kalibracja przyrządu i walidacja opakowania.
Wykonanie witryny:Nadzór pod klucz,-napełnianie perlitem na zimno i integracja rur.
Uruchomienie i szkolenie:Ochłodzenie systemu, uruchomienie testu wydajności i szkolenie personelu w zakresie bezpieczeństwa.
Wsparcie inżynieryjne i-sprzedaż
Nadzór nad instalacją na miejscu i zarządzanie uruchomieniem-.
Całodobowa zdalna diagnostyka i pomoc w optymalizacji procesów.
Zarządzanie oryginalnymi częściami zamiennymi i programy konserwacji zapobiegawczej.
Szkolenie operatorów terenowych obejmujące regularną obsługę, protokoły bezpieczeństwa i procedury awaryjne.
Często zadawane pytania
P: W jaki sposób ASU reaguje na nagłe wahania zapotrzebowania na tlen w hucie stali?
Odp.: Zautomatyzowany system sterowania monitoruje ciśnienie w rurociągu w czasie rzeczywistym i automatycznie reguluje kierownice sprężarki i zawory kolumn. Umożliwia to płynną regulację obciążenia w zakresie od 50% do 105% pojemności znamionowej przy zachowaniu stałej czystości.
P: Czy w projekcie ASU można zintegrować system zapasowego przechowywania cieczy?
O: Tak. Integrujemy zbiorniki magazynujące ciekły tlen (LOX) i ciekły azot (LIN) z automatycznymi parownikami otoczenia, aby zapewnić płynne zasilanie gazem w trybie gotowości podczas przerw w dostawie prądu lub konserwacji ASU.
P: Jakie najważniejsze media musi zapewnić huta stali na potrzeby instalacji na miejscu?
Odp.: Miejsce musi zapewniać główne zasilanie elektryczne, obieg wody chłodzącej, powietrze przyrządowe i równy fundament. Dokładne dane dotyczące obciążenia elektrycznego i zużycia wody są określane we wstępnej fazie projektowania.
P: Czy możliwe jest podłączenie nowego ASU do istniejących rurociągów gazu młynowego i DCS?
O: Tak. Nasz zespół ds. automatyzacji-projektuje na zamówienie interfejsy komunikacyjne (Modbus, Profibus, Ethernet/IP), aby bezproblemowo łączyć się z systemem DCS scentralizowanej instalacji i istniejącymi sieciami dystrybucji gazu.
P: Jakie międzynarodowe przepisy projektowe i standardy produkcyjne można spełnić?
Odp.: Sprzęt może być zaprojektowany i certyfikowany zgodnie z ASME, CE/PED, GB, ISO, IEC i lokalnymi normami bezpieczeństwa w oparciu o ostateczne miejsce docelowe projektu.
P: Jaki nadzór techniczny jest zapewniony podczas instalacji i uruchomienia?
Odp.: Wysyłamy certyfikowanych inżynierów zajmujących się procesami mechanicznymi, elektrycznymi i kriogenicznymi, aby nadzorowali montaż na miejscu, napełnianie perlitem w chłodni, schładzanie systemu i początkową pracę aż do osiągnięcia stabilnej wydajności gazu.
P: Jakie kluczowe czynniki determinują całkowity CAPEX i OPEX huty stali ASU?
Odp.: CAPEX zależy od wymaganej pojemności tlenu, włączenia odzysku argonu i rozmiaru zapasowego magazynu. Na OPEX wpływają przede wszystkim lokalne koszty energii, efektywność energetyczna sprężarek i temperatura wody chłodzącej.
Popularne Tagi: wielkoskalowa-jednostka separacji powietrza dla huty stali, Chiny wielkoskalowa-jednostka separacji powietrza dla hut stali, dostawców, fabryka, inżynieria instalacji separacji powietrza, kriogeniczna instalacja do produkcji tlenu, separacja powietrza na skalę przemysłową, duży ekspander separacji powietrza, system separacji gazów na dużą skalę, instalacja do separacji tlenu, azotu i argonu
You Might Also Like
Wyślij zapytanie