Urządzenia do wytwarzania azotu z separacją membranową
Przegląd produktu
Urządzenia do wytwarzania azotu z separacją membranową wykorzystują zaawansowaną technologię membran-z pustych w środku polimerowych włókien do ciągłego oddzielania azotu od sprężonego powietrza na miejscu. Zaprojektowane z myślą o zastosowaniach o średniej-czystości, szybkim uruchamianiu i minimalnej konserwacji, urządzenie to zapewnia stały dopływ gazu bez ruchomych części i cykli przełączania, jak w tradycyjnych systemach. Jest zoptymalizowany pod kątem instalacji mobilnych, platform morskich i ciągłych procesów przemysłowych, gdzie niezbędna jest stabilność systemu i prostota obsługi.
Cechy produktu
Natychmiastowe dostarczanie azotu Osiąga docelową czystość w ciągu kilku minut od zimnego rozruchu. Membrany z-poliimidowych pustych w środku-wysokoprzepływowych membran dostarczają kwalifikowany azot w ciągu 3–5 minut i pełne ciśnienie robocze<60 seconds.
Konserwacja-Swobodny rdzeń separujący Nie zawiera przełączanych złóż adsorpcyjnych ani zaworów elektromagnetycznych. Moduły stacjonarne w kapsułkach-epoksydowych zapewniają żywotność od 8 do10+ lat i wymagają jedynie wymiany filtra co 2 000–4 000 godzin.
Vibration & Motion Resistant Solid-state membrane bundles withstand severe motion and salt mist, passing MIL-STD-810G / IEC 60068-2 testing (>Wibracje 3 g / wstrząs 15 g) z powłoką morską C5-M.
Nie-pulsujące, ciągłe wyjście Zapewnia stały, nieprzerwany przepływ bez spadków ciśnienia PSA. Cyfrowa kontrola przeciwciśnienia utrzymuje stabilność wyjściową w granicach ±0,01 MPa i zmienność czystości w granicach<±0.1%.
Parametr
|
Produkcja azotu |
Czystość azotu |
ciśnienie wylotowe |
Punkt rosy |
Ciśnienie dolotowe |
Temperatura powietrza dolotowego |
Stosunek zużycia gazu (stosunek powietrza do azotu) |
|
1-500Nm3/h |
95%-99.9% |
5 – 10 barów (G) |
Mniej niż lub równo -40 stopni ~ -70 stopni |
7 – 13 barów (G) |
40 – 60 stopni |
Około 5:1 do 8:1 |
Opcje dostosowywania
|
Kategoria |
Opcje dostosowywania |
|
Projekt konstrukcyjny |
Otwarta stalowa płoza, odporna na warunki atmosferyczne obudowa kontenerowa lub jednostka mobilna-montowana na przyczepie |
|
Sterowanie i łączność |
Sterownik PLC Siemens z ekranem dotykowym HMI, zdalną telemetrią Modbus/Ethernet i odpornością na eksplozje ATEX/IECEx- |
|
Pakiet pod klucz |
Zintegrowana sprężarka powietrza, osuszacz powietrza z czynnikiem chłodniczym/suszającym, wielostopniowe-filtry usuwające olej i zbiorniki buforowe |
Proces dostosowywania
Ocena wymagań Zdefiniuj podstawowe parametry:Wymagana czystość (95%–99,9%), natężenie przepływu (Nm3/h), ciśnienie wylotowe, warunki w miejscu instalacji oraz parametry-wybuchu/strefy zagrożenia.
Inżynieria i projekt GA:Otrzymaj pełną propozycję techniczną w ciągu 48 godzin, w tym rysunki ogólne, schematy P&ID, szacunki zużycia mediów i układy płoz.
Produkcja niestandardowa:Produkcja ram płoz, spawanie rur, powłoka C5-M do zastosowań morskich, okablowanie szaf elektrycznych i integracja membran zgodnie z normami ISO 9001.
Fabryczne testy akceptacyjne (FAT):Każde urządzenie przechodzi 100%-testy przed wysyłką pod kątem czystości azotu, wydajności przepływu, integralności ciśnienia i ciągłej 24-godzinnej pracy, co potwierdza oficjalny raport FAT.
Opakowania eksportowe i logistyka:Uszczelnione próżniowymi barierami przeciwwilgociowymi i zapakowane w-wytrzymałe stalowe płozy lub drewniane skrzynie ISPM-15, wraz z instrukcjami, certyfikatami i dokumentacją P&ID.
Uruchomienie i globalne wsparcie:Uzyskaj wskazówki dotyczące uruchomienia zdalnego lub{0}}na miejscu, szkolenie operatorów, 10-letnią gwarancję dostaw części zamiennych OEM oraz dożywotnią pomoc techniczną.
Pojemność i wytrzymałość fabryczna
Sprawdzone doświadczenie:20+ lat specjalizacji w systemach separacji powietrza i odzyskiwania CO₂.
Ogromna skala:Obiekt o powierzchni 160 akrów ze standardowymi warsztatami o powierzchni 69 000 m² i 500+ pracownikami.
Inteligentna produkcja:300+ zaawansowane maszyny, w tym wycinarki laserowe, wiertarki automatyczne i zautomatyzowane spawanie.
Globalne certyfikaty:Licencje ASME, CE, ISO i klasy A2 na zbiorniki ciśnieniowe.
Serwis ogólnoświatowy:Produkty eksportowane do 70+ krajów z lokalnymi biurami wsparcia w Wietnamie i Indonezji.
Pakowanie i dostawa
Ochrona eksportu:Wytrzymała-stalowa podstawa płozy lub drewniana skrzynia eksportowa ISPM-15 z wewnętrzną barierą przeciw wilgoci.
Dokumentacja:Dostarczono instrukcję obsługi i konserwacji, rysunki GA, schematy P&ID oraz certyfikaty testów fabrycznych.
Globalne wsparcie:Pomoc w zdalnym uruchomieniu, wysyłka inżyniera terenowego i gwarantowana dostępność części zamiennych OEM.
Często zadawane pytania
P: Jak wybrać pomiędzy membranowym generatorem azotu a systemem PSA?
Odp.: Systemy membranowe są zalecane w przypadku średniej czystości (95–99,9%) i szybkiego uruchamiania (<5 min), compact space, mobile/offshore environments, and minimal maintenance. PSA systems are preferred for ultra-high purity (>99,99%) lub masowe operacje stacjonarne.
P: Jaka jakość sprężonego powietrza jest wymagana dla systemu membranowego?
Odp.: Wymagane jest czyste, suche i wolne od oleju-sprężone powietrze zgodne z normą ISO 8573-1:2010, klasa 1.4.1 (zawartość oleju < 0,003 mg/m3). Zintegrowane pakiety filtrów wstępnej obróbki chronią membranę przed zanieczyszczeniem węglowodorami.
P: Czy system może działać nieprzerwanie w środowiskach przemysłowych 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu?
O: Tak. Przy stałym dopływie odpowiedniego powietrza stacjonarny proces membranowy działa w sposób ciągły, bez cyklicznych zmian zaworów i zmęczenia mechanicznego.
P: Czy moduł membranowy jest wymienny i jaka jest jego żywotność?
Odp.: tak, moduł jest wymienny. W standardowych warunkach pracy i przy odpowiedniej wstępnej obróbce powietrza żywotność modułu membrany z-włókien pustych wynosi od 8 do 10+ lat.
P: Czy sprzęt można zainstalować na zewnątrz, na morzu lub w obszarach niebezpiecznych?
O: Tak. Opcje obejmują obudowy IP55/IP65, morskie powłoki antykorozyjne C5-M-, konstrukcje kontenerowe i konfiguracje elektryczne w wykonaniu przeciwwybuchowym ATEX/IECEx.
P: Czy system można podłączyć bezpośrednio do istniejącej sprężarki powietrza w zakładzie?
O: Tak. Może działać jako samodzielna płoza separacyjna podłączona do linii sprężonego powietrza w zakładzie, pod warunkiem, że źródło powietrza spełnia wymagane parametry przepływu, ciśnienia i czystości.
P: W jaki sposób wahania zapotrzebowania na rynku niższego szczebla wpływają na zużycie energii?
Odp.: System obsługuje automatyczne ładowanie-w trybie sterowania. Po osiągnięciu docelowego ciśnienia w zbiorniku za zbiornikiem urządzenie przechodzi w tryb gotowości lub tryb obejścia, aby oszczędzać powietrze zasilające i energię.
P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówień standardowych i niestandardowych?
Odp.: Standardowe jednostki płozowe wysyłane są w ciągu 3 do 4 tygodni. Dostosowane, kontenerowe lub morskie systemy przeciwwybuchowe-wysyłane są w ciągu 6 do 8 tygodni od zatwierdzenia projektu.
Popularne Tagi: urządzenia do wytwarzania azotu do separacji membranowej, Chiny producenci, dostawcy, fabryki sprzętu do wytwarzania azotu do separacji membranowej, kompaktowy proces separacji powietrza, kompaktowa przemysłowa separacja gazów, instalacja tlenowo-azotowo-argonowa, mała aparatura do separacji powietrza, mała pojemność jednostki separacji powietrza, mała jednostka produkcyjna azotu
You Might Also Like
Wyślij zapytanie