Jednostka odzysku CO₂ z gazu fermentacyjnego w browarze
Wstęp
Jednostka odzyskiwania CO2 PSA do gazu fermentacyjnego w browarach to system modułowy, który wykorzystuje wielo-złożową adsorpcję i katalizę do wychwytywania, oczyszczania i upłynniania CO2 pochodzącego z fermentacji bez chemicznego przemywania, zapewniając czystość-spożywczą i brak ścieków.
Specyfikacje produktu
|
Parametr techniczny |
Specyfikacja przemysłowa |
|
Moc przetwarzania |
500 Nm3/h do 5000 Nm3/h |
|
Stężenie CO₂ w gazie surowym |
98% - 99.5% objętości |
|
Ciśnienie gazu surowego |
0.05 - 0.3 MPa (G) |
|
Produkt Czystość CO₂ |
>= 99.995% (ISBT / klasa spożywcza) |
|
Stopień odzysku CO₂ |
>= 92% - 96% |
|
Kluczowe zużycie energii |
0.25 - 0.40 kWh/Nm3 (wyprodukowany CO₂) |
Kluczowe elementy akcesoriów
Zawory przełączające:Pneumatyczne zawory motylkowe i membranowe o wysokiej-sanitarnej-klasie, zaprojektowane na ponad 1 000 000 ciągłych cykli pracy.
Adsorbentowe sita molekularne:Złoża syntetycznego zeolitu-spożywczego i-warstwy węgla aktywnego o wysokiej aktywności zoptymalizowane pod kątem selektywnego usuwania aldehydu octowego, etanolu i związków siarki.
Pułapki piankowe i separatory wilgoci:Sanitarne bębny wybijane ze stali nierdzewnej do wyłapywania porwanej cieczy i piany z fermentorów, zanim gaz przejdzie do etapu sprężania.
Katalityczny reaktor-nawaniania/oczyszczania:Specjalistyczne kolumny do utleniania katalitycznego rozkładające śladowe zanieczyszczenia organiczne i zapewniające zgodność z normami Międzynarodowego Towarzystwa Technologów Napojów (ISBT).
Zautomatyzowany system sterowania:Nadmiarowa architektura sterowników PLC (Siemens S7-1500 / Allen-Bradley ControlLogix) w połączeniu z kolorowymi ekranami dotykowymi i precyzyjnymi przepływomierzami masowymi.
Przepływ procesu
Wstępna obróbka gazu surowego i wychwytywanie piany:Gaz-fermentacyjny przechodzi przez separatory pianki sanitarnej, bębny do usuwania kondensatu i płuczki wodne w celu usunięcia-rozpuszczalnych w wodzie zanieczyszczeń i pozostałości komórek drożdży.
Niskie-kompresja ciśnieniowa:Oczyszczony gaz jest sprężany za pomocą-bezolejowych sprężarek śrubowych lub wielostopniowych-sprężarek tłokowych do roboczego ciśnienia adsorpcji (0.6 - 1.0 MPa).
Oczyszczanie katalityczne i adsorpcja:Sprężony gaz przepływa przez złoża katalityczne w celu wyeliminowania śladowych zapachów i substancji organicznych, a następnie przepływa przez wielozłożowe zbiorniki PSA, w których selektywnie usuwa się wilgoć i drobne zanieczyszczenia.
Upłynnianie i przechowywanie: High-purity CO₂ (>= 99.995%) jest kierowany do jednostki skraplania chłodniczego i przechowywany w izolowanych zbiornikach kriogenicznych, gotowy do nasycania dwutlenkiem węgla.
Kompleksowe zarządzanie jakością
Protokół produkcji sanitarnej:Wyprodukowane ściśle zgodnie z normami jakości ISO 9001:2015 z higienicznym wykończeniem powierzchni wewnętrznej (Ra<= 0.4 um for product-contact piping).
Zapewnienie integralności spoiny:100% badania nie{{1}niszczące (NDT), w tym badania radiograficzne (RT) i badania penetracyjne barwnika (PT), przeprowadzane przez certyfikowanych inspektorów ASNT poziomu II.
Walidacja granicy ciśnienia:Przed wysyłką do fabryki przeprowadzono próbę ciśnieniową hydrostatyczną wszystkich zbiorników ciśnieniowych i pętli rurociągów przy 1,5-krotnym ciśnieniu projektowym.
Zrównoważony rozwój materiałów i zgodność z wymogami ochrony środowiska
Standardy ekologicznej produkcji:Certyfikat zgodności z systemami zarządzania środowiskowego ISO 14001, kładący nacisk na-energooszczędne cięcie laserowe i produkcję o niskiej-emisji.
Wpływ na gospodarkę o obiegu zamkniętym:Bezpośrednio umożliwia browarom osiągnięcie całkowitej wewnętrznej neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla poprzez recykling odpadów pofermentacyjnych z-gazu do-czystości-warownictwa CO₂.
Ekologiczna-izolacja:Zastosowanie pozbawionych CFC{0}}, w pełni nadających się do recyklingu okładzin z wełny mineralnej we wszystkich rurociągach kriogenicznych i zbiornikach magazynowych.
Po-wsparcie sprzedaży
Globalny serwis terenowy:Całodobowa pomoc techniczna, 7 dni w tygodniu z gwarantowaną-wysyłką zespołu inżynierów na miejsce w ciągu 48 godzin na całym świecie w przypadku krytycznych operacji browaru.
Dostępność części zamiennych:Dedykowane regionalne zapasy krytycznych materiałów sanitarnych (zawory, sita molekularne, pierścienie uszczelniające typu O-i wkłady filtracyjne) objęte gwarancją na co najmniej 15 lat.
Programy konserwacji zapobiegawczej:Coroczne audyty systemów, kalibracja zaworów bezpieczeństwa i usługi testowania złoża katalizatora/adsorbentu.
Pakowanie i logistyka
Czas realizacji próbki/jednostki pilotażowej:4 do 6 tygodni w przypadku modułowych testów pilotażowych-w skali pilotażowej.
Standardowa dostawa produkcyjna:16 do 24 tygodni po ostatecznym zatwierdzeniu P&ID i otrzymaniu wpłaty.
Incoterms i wysyłka:FOB, CIF, DDP; modułowe płozy zabezpieczone-odporną na warunki atmosferyczne folią z inhibitorem korozji parowej (VCI) i solidną drewnianą ramą zapewniającą bezpieczny transport morski.
Często zadawane pytania
P: Jaka jest podstawowa funkcja jednostki odzyskiwania CO2 podczas fermentacji browarniczej?
Urządzenie wychwytuje, oczyszcza i skrapla surowy dwutlenek węgla powstający podczas komercyjnej fermentacji piwa i napojów, przekształcając go w-czysty-CO2 klasy spożywczej, gotowy do ponownego użycia w procesie nasycania dwutlenkiem węgla.
P: W jaki sposób system usuwa niepożądane zapachy, lotne związki organiczne i wilgoć?
Integruje technologię wielo-złożowej adsorpcji zmiennociśnieniowej (PSA) ze specjalistycznymi etapami oczyszczania katalitycznego, aby skutecznie usuwać lotne związki organiczne, śladowe aromaty fermentacyjne i wilgoć ze strumienia gazu.
P: Czy w procesie wykorzystuje się jakiekolwiek chemiczne płyny do szorowania?
Nie. System opiera się całkowicie na zaawansowanych adsorbentach stałych i stopniach katalitycznych, zapewniając zerową emisję ścieków chemicznych i działanie przyjazne dla środowiska.
P: Jaki poziom czystości produktu można osiągnąć i czy jest on zgodny ze standardami branży napojów?
Urządzenie stale dostarcza żywność o wysokiej-czystości-CO₂ o poziomie czystości większym lub równym 99,995%, ściśle spełniającym lub przekraczającym wytyczne ISBT (Międzynarodowe Towarzystwo Technologów Napojów) i EIGA-klasy spożywczej. Redukuje śladowe ilości benzenu, związków siarki i aldehydu octowego do poziomu części-na-miliarda (ppb), aby zapewnić całkowicie neutralny profil smakowy końcowych napojów.
P: Czy odzyskany CO2 jest bezpieczny do bezpośredniego wykorzystania w procesie nasycania dwutlenkiem węgla?
Tak. Rygorystyczne, wieloetapowe-oczyszczanie i ciągłe monitorowanie online zapewniają całkowitą eliminację wszystkich śladowych zanieczyszczeń i aldehydu octowego, dzięki czemu odzyskany CO2 jest całkowicie bezpieczny i ma neutralny-smak w końcowych zastosowaniach związanych z napojami.
P: Jakie są główne korzyści w zakresie kosztów operacyjnych dla browarów?
Dzięki recyklingowi własnego produktu ubocznego fermentacji browary mogą znacznie zmniejszyć lub całkowicie wyeliminować potrzebę zakupu zewnętrznego ciekłego CO2, co prowadzi do szybkiego zwrotu z inwestycji (ROI) i ochrony przed zmiennością podaży na rynku.
P: Ile miejsca potrzeba na instalację?
System ma kompaktową,{0}}montowaną na płozach modułową konstrukcję, zaprojektowaną z myślą o niewielkich rozmiarach, którą można łatwo zintegrować z istniejącymi układami browarów przy minimalnych przestojach.
Popularne Tagi: Jednostka odzyskiwania co₂ dla browarniczego gazu fermentacyjnego, Chiny Jednostka odzysku co₂ dla browarniczych producentów, dostawców, fabryki gazu fermentacyjnego, sprzęt do odzyskiwania gazów ubocznych, odzysk dwutlenku węgla z biogazu, proces odzyskiwania dwutlenku węgla, układ sprężania odzysku gazu, przemysłowy system wychwytywania gazów, odzysk gazu z produktów ubocznych rafinerii
You Might Also Like
Wyślij zapytanie