Sprzęt do wytwarzania azotu PSA

Sprzęt do wytwarzania azotu PSA

Urządzenia PSA do wytwarzania azotu zostały zaprojektowane z myślą o ciągłej,-na miejscu-produkcji azotu o wysokiej czystości. Zaprojektowany z wykorzystaniem najwyższej jakości adsorbentów z węglowymi sitami molekularnymi (CMS), system przekształca sprężone powietrze z otoczenia w azot o czystości do 99,9995%, eliminując konieczność uzupełniania ciekłym azotem.
Wyślij zapytanie

Przegląd produktu

 

Urządzenia PSA do wytwarzania azotu zostały zaprojektowane z myślą o ciągłej,-na miejscu-produkcji azotu o wysokiej czystości. Zaprojektowany z wykorzystaniem najwyższej jakości adsorbentów z węglowymi sitami molekularnymi (CMS), system przekształca sprężone powietrze z otoczenia w azot o czystości do 99,9995%, eliminując konieczność uzupełniania ciekłym azotem.

 

Parametr

 

Model

produkcja gazu

(Nm³/h)

Ciśnienie gazu surowego

(MPa)

Atmosferyczny punkt rosy gazu surowcowego

(stopień)

Zawartość azotu w oleju resztkowym

(ppm)

Punkt rosy azotu przy normalnym ciśnieniu

(stopień)

Czystość azotu

(%)

Ciśnienie azotu

(MPa)

Temperatura azotu

PSA-98

1-5000

0.7-1.0

Mniejsze lub równe -17

Mniejsza lub równa 0,003

Mniejsze lub równe -40

Mniejsze lub równe -60

Większe lub równe 98

0.6-0.9

Temperatura otoczenia

PSA-29

1-5000

0.7-1.0

Mniejsze lub równe -17

Mniejsza lub równa 0,003

Mniejsze lub równe -40

Mniejsze lub równe -60

Większe lub równe 99

0.6-0.9

Temperatura otoczenia

PSA-295

1-5000

0.7-1.0

Mniejsze lub równe -17

Mniejsza lub równa 0,003

Mniejsze lub równe -40

Mniejsze lub równe -60

Większe lub równe 99,5

0.6-0.9

Temperatura otoczenia

PSA-39

1-5000

0.7-1.0

Mniejsze lub równe -17

Mniejsza lub równa 0,003

Mniejsze lub równe -40

Mniejsze lub równe -60

Większe lub równe 99,9

0.6-0.9

Temperatura otoczenia

PSA-49

1-5000

0.7-1.0

Mniejsze lub równe -17

Mniejsza lub równa 0,003

Mniejsze lub równe -40

Mniejsze lub równe -60

Większe lub równe 99,99

0.6-0.9

Temperatura otoczenia

PSA-59

1-5000

0.7-1.0

Mniejsze lub równe -17

Mniejsza lub równa 0,003

Mniejsze lub równe -40

Mniejsze lub równe -60

Większe lub równe 99,999

0.6-0.9

Temperatura otoczenia

 

Kluczowe cechy inżynieryjne

 

Wysoka-wydajność Stosunek energii Zoptymalizowana logika wyrównywania ciśnienia i dynamiczne cykle regeneracji zmniejszają zużycie sprężonego powietrza, zmniejszając ogólne zapotrzebowanie na moc w porównaniu z wzorcami branżowymi.

 

Szybkie oczyszczanie i natychmiastowy start Osiąga docelową czystość w ciągu 15–30 minut od uruchomienia-poprzez w pełni zautomatyzowane sekwencjonowanie zaworów PLC, co pozwala płynnie przejść do produkcji ciągłej.

 

Trwałość konstrukcji i zaworów Wyposażone w pneumatyczne zawory gniazdowe-o wysokim cyklu, przystosowane do ponad 3 milionów operacji przełączania, aby zapewnić minimalny spadek ciśnienia i dłuższe okresy międzyobsługowe.

 

Zautomatyzowane zabezpieczenia i diagnostyka Zintegrowany sterownik PLC Siemens/Schneider z ekranem dotykowym HMI monitoruje czystość, przepływ i ciśnienie w czasie rzeczywistym. Azot off-jest automatycznie odprowadzany, aby zapobiec zanieczyszczeniu dalszej części rurociągu.

 

Zastosowania branżowe

 

Cięcie laserowe i obróbka metalu:Cięcie pod wysokim-ciśnieniem (2,0–3,0 MPa)-bez tlenków na krawędziach stali nierdzewnej, aluminium i stali węglowej.

 

Montaż elektroniki i SMT:Obojętny gaz osłonowy (czystość równa lub większa niż 99,99%) zapobiegający utlenianiu spoin podczas procesów lutowania na fali i rozpływu.

 

Opakowania na żywność i napoje:Pakowanie w atmosferze modyfikowanej (MAP) i oczyszczanie wina/oleju (czystość 99,5–99,9%) w celu przedłużenia okresu przydatności do spożycia.

 

Chemiczny i farmaceutyczny:Gaz ochronny, przepłukiwanie reaktora i transport pneumatyczny w przypadku związków palnych lub-wrażliwych na wilgoć.

 

Ropa naftowa i gaz / energia:Oczyszczanie rurociągów, zobojętnianie zbiorników i utrzymywanie-ciśnienia na platformach wiertniczych.

 

Elastyczna integracja systemu i opcje

 

Pakiet uzdatniania powietrza:Zintegrowana chłodnicza/susząca osuszacz powietrza, wielostopniowe-filtry usuwające olej i wieże z węglem aktywnym.

 

Zwiększanie ciśnienia:Wysokociśnieniowe-dopalacze azotu do cięcia laserowego lub napełniania cylindrów (150–300 barów).

 

Na płozach-Zamontowanych lub kontenerowych:Systemy kontenerowe ISO typu „podłącz i używaj”-i{1}play przeznaczone do pracy w trudnych warunkach otoczenia lub do instalacji na zewnątrz.

 

Globalna zgodność:Silniki, panele elektryczne i zbiorniki ciśnieniowe zgodne ze standardami CE, ASME, PED lub ATEX na żądanie.

 

Zapewnienie jakości

 

Weryfikacja wypełnienia CMS:Technologia napełniania burzą śnieżną-zapewnia maksymalną gęstość sit molekularnych, zapobiegając fluidyzacji i proszkowaniu.

 

Certyfikacja zbiornika ciśnieniowego:Wszystkie wieże przed montażem przechodzą w 100%-testy nieniszczące (NDT) i hydro-testy.

 

Wykrywanie wycieków helu:Kompletny zespół rurociągu poddany-precyzyjnym testom na spadek ciśnienia i szczelność.

 

72-godzinny test akceptacji fabrycznej (FAT):Przed eksportem każda jednostka poddawana jest ciągłym testom-przy pełnym obciążeniu w celu sprawdzenia czystości, przepływu i automatyzacji sterownika PLC.

 

Opakowania i logistyka międzynarodowa

 

Eksportuj-stopień ochrony:Wytrzymałe-wytrzymałe, zgodne ze standardem ISPM-15-poddane obróbce cieplnej, drewniane skrzynie lub konstrukcje ramowe ze wzmocnionej stali, poddane obróbce cieplnej i wolne od fumigacji.

 

Osłona środowiskowa:Uszczelniona antykorozyjna folia barierowa-VCI i środki osuszające zastosowane w celu pochłaniania wilgoci z powietrza wewnętrznego podczas transportu morskiego.

 

Punkty mocowania konstrukcyjnego:Wstępnie-zaprojektowane uchwyty do podnoszenia i otwory wejściowe dla wózków widłowych zapewniają bezpieczną i wyważoną obsługę podczas załadunku, rozładunku i ustawiania w miejscu pracy.

 

Konfiguracje wysyłki:Pasuje do standardowych suchych kontenerów HQ 20 stóp/40 stóp; większe płozy modułowe wysyłane w kontenerach Open Top (OT) lub Flat Rack (FR).

 

Dokumentacja w zestawie:Opakowanie fizyczne obejmuje listę pakowania, certyfikat analizy (COA), raporty z-testów wodnych i instrukcje obsługi.

 

Często zadawane pytania

 

P: Jaka jakość surowego powietrza jest wymagana na wlocie systemu PSA?

Odp.: Wlot sprężonego powietrza nie może zawierać wody w stanie ciekłym, oleju ani pyłu. Zalecamy utrzymywanie punktu rosy pod ciśnieniem na wlocie poniżej +3 stopnia (najlepiej od -20 do -40 stopni) i pozostałej zawartości oleju poniżej 0,003 mg/m3, aby chronić węglowe sito molekularne przed trwałym zanieczyszczeniem.

P: Jak wypada-wytwarzanie azotu PSA na miejscu w porównaniu z dostarczaniem ciekłego azotu pod względem zwrotu z inwestycji?

Odp.: Wytwarzanie PSA na miejscu-zazwyczaj zmniejsza koszty azotu o 50–80% w porównaniu z azotem dostarczanym w postaci ciekłej lub butelkowanej. Większość użytkowników przemysłowych osiąga pełny zwrot z inwestycji (ROI) w ciągu 8 do 18 miesięcy, w zależności od lokalnych stawek za energię elektryczną i wielkości zużycia.

P: Jak długo działa węglowe sito molekularne (CMS) i jak możemy zapobiec jego degradacji?

Odp.: Przy odpowiedniej wstępnej obróbce sprężonego powietrza (suche i-wolne od oleju) CMS utrzymuje wysoką wydajność roboczą przez 6 do 8 lat. Właściwa konserwacja filtra powietrza jest głównym czynnikiem zapewniającym długowieczność CMS.

P: Co się stanie, jeśli czystość wytworzonego azotu spadnie poniżej wymaganego progu?

Odp.: System PLC w sposób ciągły monitoruje czystość za pomocą wbudowanego analizatora tlenku cyrkonu lub elektrochemicznego analizatora tlenu. Jeśli czystość spadnie poniżej wartości zadanej, włącza się alarm i system automatycznie kieruje gaz niezgodny ze specyfikacją do portu wentylacyjnego do czasu przywrócenia docelowej czystości.

P: Czy urządzenie może automatycznie regulować wydatek azotu, jeśli zapotrzebowanie naszej rośliny się zmienia?

O: Tak. Opcjonalne-oszczędne energetycznie systemy kontroli wydajności umożliwiają generatorowi przejście w tryb gotowości lub automatyczne dostosowanie czasów cykli, gdy ciśnienie w zbiorniku za generatorem osiągnie ustawione limity, minimalizując zużycie energii w stanie jałowym.

P: Jaka główna procedura konserwacji jest wymagana i w jakich odstępach czasu?

Odp.: Codzienne operacje nie wymagają żadnej interwencji ręcznej. Planowa konserwacja obejmuje wymianę elementów filtra powietrza co 2 000–4 000 godzin, coroczne sprawdzanie uszczelek zaworów pneumatycznych i ponowną kalibrację czujnika tlenu co 12 miesięcy.

P: Czy zapewniacie wsparcie w zakresie uruchomienia i instalacji za granicą?

O: Tak. Zapewniamy kompletne rysunki układu, schematy rurociągów i wskazówki wideo. W cenę wliczona jest pomoc w zakresie zdalnego uruchomienia online, a na żądanie-na miejscu dostępna jest pomoc inżynieryjna na miejscu na całym świecie.

 

Popularne Tagi: sprzęt do wytwarzania azotu psa, Chiny producenci sprzętu do wytwarzania azotu psa, dostawcy, fabryki, kompaktowy proces separacji powietrza, kompaktowa przemysłowa separacja gazów, instalacja tlenowo-azotowo-argonowa, mała aparatura do separacji powietrza, mała pojemność jednostki separacji powietrza, mała jednostka produkcyjna azotu

Wyślij zapytanie