Zbiornik magazynowy LCO₂ izolowany pianką poliuretanową

Zbiornik magazynowy LCO₂ izolowany pianką poliuretanową

Zaprojektowany z myślą o małych- i-przemysłowych wydajnościach, zbiornik magazynowy LCO₂ izolowany pianką poliuretanową zastępuje kosztowną izolację próżniową-płaszczową-bezproblemową, sztywną pianką poliuretanową o dużej gęstości. Znacząco zmniejsza początkowe nakłady inwestycyjne (CAPEX), zapewniając jednocześnie stałą retencję termiczną w przypadku magazynowania ciekłego CO₂ pod niskim ciśnieniem.
Wyślij zapytanie

Opis produktu

 

Zaprojektowany z myślą o małych- i-przemysłowych wydajnościach, zbiornik magazynowy LCO₂ izolowany pianką poliuretanową zastępuje kosztowną izolację próżniową-płaszczową-bezproblemową, sztywną pianką poliuretanową o dużej gęstości. Znacząco zmniejsza początkowe nakłady inwestycyjne (CAPEX), zapewniając jednocześnie stałą retencję termiczną w przypadku magazynowania ciekłego CO₂ pod niskim ciśnieniem.

 

Specyfikacje parametrów

 

Objętość nominalna

ciśnienie projektowe

Formularz izolacji

Dzienna szybkość parowania

Materiał zbiornika wewnętrznego/zewnętrznego

5 m³ – 100 m³

Ciśnienie normalne (~0,1 MPa) do niskiego ciśnienia (mniejsze lub równe 2,0 MPa)

Sztywna pianka poliuretanowa,-spieniająca się na miejscu

0,3% -0,8%/dzień

Zbiornik wewnętrzny: stal nierdzewna 06Cr19Ni10 (S30408); Zbiornik zewnętrzny: stal węglowa

(Tylko w celach informacyjnych)

 

Kluczowe zalety techniczne

 

Usprawniona produkcja i wdrażanie:Eliminuje skomplikowane procesy odsysania próżniowego-z podwójnymi ściankami i napełniania perlitem, znacznie skracając czas realizacji produkcji i upraszczając wstępną instalację na miejscu.

 

Zerowe ryzyko degradacji próżni:Działa całkowicie bez płaszcza próżniowego, trwale eliminując ryzyko utraty próżni, ponownego-pompowania próżni w terenie i corocznego testowania wydajności próżni.

 

Ciągła bariera termiczna:Ciągłe spienianie poliuretanu na miejscu{{0} tworzy bezszwową powłokę izolacyjną-o dużej gęstości, która zapobiega mostkom termicznym i minimalizuje dzienną utratę parowania (BOG).

 

Podstawowe zastosowania

 

Jedzenie i napoje:Piwnice browarnicze, instalacje do nasycania dwutlenkiem węgla,-mroźnie błyskawiczne.

 

Zaopatrzenie przemysłowe:Stacje napełniania butli, produkcja suchego lodu, laboratoryjne sieci dystrybucyjne.

 

Proces rolniczy:Szklarniane systemy wzbogacania CO₂.

 

Możliwości inżynieryjne i dostosowywania

 

Oferujemy kompletne rozwiązania-szyte na miarę w oparciu o wymagania Twojej witryny:

 

Integracja systemu:Kompletne jednostki zasilania gazem montowane na płozach (w tym parowniki ciśnieniowe-budynkowe, parowniki otoczenia i kolektory dozujące).

 

Sterowanie i automatyzacja:System zdalnego monitorowania PLC Siemens / Schneider umożliwiający-śledzenie poziomu cieczy, ciśnienia i telemetrii w czasie rzeczywistym.

 

Zgodność z przepisami:Produkcja na zamówienie zgodna z lokalnymi przepisami dotyczącymi statków (pieczęć ASME U-, CE-PED, DOSH, CRN).

 

Dostosowanie witryny:Konstrukcja fundamentów odporna na obciążenia sejsmiczne, niestandardowe połączenia rur i systemy farb zewnętrznych-do zastosowań przybrzeżnych.

 

Zapewnienie jakości i możliwość śledzenia zgodności

 

Każdy statek przed wysyłką przechodzi pełną weryfikację materiałową i konstrukcyjną:
Certyfikaty pochodzenia surowca (MTR) dla kriogenicznej stali nierdzewnej.
Kwalifikowane specyfikacje procesu spawania (WPS/PQR).
100% badania radiograficzne (RT) / badania ultradźwiękowe (UT) spoin głównych.
Próba ciśnienia hydrostatycznego przy ciśnieniu projektowym 1,25x–1,5x.
Weryfikacja szczelności helu/powietrza.
Opcje kontroli-stron zewnętrznych:TUV, BV, SGS, Lloyd’s Register.

 

Opakowania i logistyka globalna

 

Ochrona statku:Wielowarstwowa folia-odporna na wilgoć- ze specjalnymi wyściełanymi wspornikami siodełka do transportu oceanicznego.

 

Bezpieczeństwo akcesoriów:Zawory, mierniki i wrażliwe instrumenty są wysyłane-transportem oceanicznym w wzmocnionych drewnianych skrzyniach.

 

Dokumentacja w zestawie:Rysunek-powykonawczy (GA), schemat P&ID, rysunek obciążenia fundamentów, certyfikaty testów materiałowych, raporty z testów hydrostatycznych oraz podręczniki obsługi i konserwacji w języku angielskim.

 

Globalny rekord osiągnięć

Skid zasilający gaz LCO₂ o pojemności 10 m3|Linia napojów przemysłowych, Mauritius

Zbiornik magazynowy LCO₂ o pojemności 20 m3|Stacja napełniania butli, Wietnam

Kompaktowa jednostka LCO₂ 5 m3|Przetwórstwo zamrażania żywności, Indonezja

 

Często zadawane pytania

 

P: Jak sprawdza się izolacja poliuretanowa w porównaniu z izolacją próżniową?

Odp.: Izolacja poliuretanowa zapewnia niezawodną stabilność termiczną w przypadku małych-{1}}magazynów, dziennego obrotu gazem lub sporadycznego zużycia, co czyni ją idealną dla obiektów poszukujących strukturalnie uproszczonego systemu magazynowania bez kosztów utrzymania próżni.

P: Jakie ciśnienia projektowe są dostępne w przypadku magazynowania LCO₂?

Odp.: Standardowe ciśnienia projektowe mieszczą się w zakresie od 1,6 MPa do 2,5 MPa i można je-zaprojektować na zamówienie tak, aby pasowały do ​​Twojego dalszego wyposażenia procesowego i lokalnych przepisów dotyczących zbiorników.

P: Jakie szczegółowe informacje są wymagane, aby otrzymać wycenę techniczną?

Odp.: Proszę podać wymaganą pojemność magazynu (m³), ciśnienie robocze (bar/MPa), dzienne zużycie (kg/h), miejsce instalacji, zakres temperatur otoczenia i obowiązkowe certyfikaty regionalne (np. ASME, CE).

P: Jakie mechanizmy bezpieczeństwa są zintegrowane z konstrukcją zbiornika?

Odp.: Zbiornik jest wyposażony w podwójne zawory bezpieczeństwa połączone za pośrednictwem trójdrogowego-zaworu przełączającego-umożliwiającego konserwację wbudowanego zaworu bezpieczeństwa bez rozszczelniania zbiornika-wraz z zapasowymi płytami bezpieczeństwa i automatycznym obwodem-zwiększania ciśnienia.

P: Jaki jest standardowy czas realizacji od zatwierdzenia rysunku do wysyłki?

Odp.: Produkcja zbiorników o standardowej pojemności (5–20 m³) i nieniszczące-testy ciśnieniowe wymagają 35–45 dni. Konfiguracje niestandardowe lub większe statki wymagają 50–60 dni od ostatecznego zatwierdzenia rysunków GA.

P: Jakie-jakie zewnętrzne kontrole jakości są obsługiwane?

Odp.: W pełni wspieramy zewnętrzne-testy akceptacji fabrycznej (FAT) przeprowadzane przez SGS, TÜV, Bureau Veritas lub wyznaczoną lokalną instytucję kontrolującą przed wysyłką.

P: Jaki jest typowy czas realizacji produkcji i dostawy?

Odp.: Zbiorniki o standardowej pojemności (5–20 m³) zwykle wymagają 35–45 dni na produkcję i próbę ciśnieniową. Statki niestandardowe lub większe wymagają 50–60 dni po zatwierdzeniu rysunków GA.

 

Popularne Tagi: zbiornik magazynowy lco₂ izolowany pianką poliuretanową, Chiny producenci, dostawcy, fabryka zbiorników magazynowych lco₂ izolowany pianką poliuretanową, Kompresor do odzysku CO2, kriogeniczny układ skraplania, statek kriogeniczny, system magazynowania skraplania gazu, przemysłowe przechowywanie kriogeniczne, sprzęt do przechowywania skroplonego argonu

Wyślij zapytanie