Izolowany próżniowo zbiornik magazynowy LCO₂

Izolowany próżniowo zbiornik magazynowy LCO₂

Izolowany próżniowo zbiornik magazynowy LCO₂ został zaprojektowany do statycznego przechowywania skroplonego dwutlenku węgla (LCO₂) przy ciśnieniu roboczym do 2,2 MPa (lub dostosowanym). Zbiorniki te, zbudowane ściśle według międzynarodowych przepisów dotyczących zbiorników ciśnieniowych, zapewniają precyzyjne utrzymanie ciśnienia i bardzo-niski współczynnik wrzenia-produktu.
Wyślij zapytanie

Podsumowanie produktu

 

Izolowany próżniowo zbiornik magazynowy LCO₂ został zaprojektowany do statycznego przechowywania skroplonego dwutlenku węgla (LCO₂) przy ciśnieniu roboczym do 2,2 MPa (lub dostosowanym). Zbiorniki te, zbudowane ściśle według międzynarodowych przepisów dotyczących zbiorników ciśnieniowych, zapewniają precyzyjne utrzymanie ciśnienia i bardzo-niski współczynnik wrzenia-produktu.

 

Specyfikacje parametrów

 

Objętość nominalna

ciśnienie projektowe

Formularz izolacji

Dzienna szybkość parowania

Materiał zbiornika wewnętrznego/zewnętrznego

20 m³ – 500 m³

Typ niskociśnieniowy: 0,8-1,6 MPa (G)

Typ średniego ciśnienia: 1,6-2,2 MPa (G)

Izolacja wielowarstwowa-wysokopróżniowa

Mniej niż lub równo 0,1% -0,2%/dzień

Wyściółka wewnętrzna: stal nierdzewna S30408/S31603; Skorupa: stal węglowa.

(Tylko w celach informacyjnych)

 

Najważniejsze informacje dotyczące inżynierii i budownictwa

 

Wysoka-izolacja próżniowa:Izolacja z wielo-warstwowej folii aluminiowej z pochłaniaczami sit molekularnych utrzymuje-długoterminową stabilność próżni i bardzo-niski strumień ciepła.

 

Materiały kriogeniczne:Zbiornik wewnętrzny ze stali nierdzewnej SS304/SS316L (do -50 stopni) z-wytrzymałym płaszczem zewnętrznym ze stali węglowej i powłoką antykorozyjną.

 

Zintegrowany sprzęt zabezpieczający:Podwójne zawory bezpieczeństwa z-trójdrożnym zaworem przełączającym, dodatkowymi płytkami bezpieczeństwa i zewnętrzną-wężownicą ciśnieniową.

 

Trwałość konstrukcji:Spawana konstrukcja-odporna na zmęczenie z wewnętrznymi pierścieniami wsporczymi zaprojektowana pod kątem powtarzających się-cykli ciśnienia.

 

Zastosowania branżowe

 

Jedzenie i napoje:Instalacje nasycania dwutlenkiem węgla, zamrażanie błyskawiczne, rozlewnie napojów.

 

Przemysłowe i chemiczne:Produkcja suchego lodu, dostawa gazu do spawania łukowego w osłonie, synteza chemiczna.

 

Środowisko i energia:Projekty wychwytywania, utylizacji i składowania dwutlenku węgla (CCUS), wzbogacanie szklarni.

 

Dystrybucja gazu:Terminale do transportu cieczy luzem, regionalne stacje napełniania butli z gazem.

 

Zapewnienie jakości i zgodność produkcji

 

Każda jednostka jest produkowana w certyfikowanych zakładach zajmujących się zbiornikami ciśnieniowymi i przed wysyłką przechodzi rygorystyczne protokoły kontroli jakości:

 

Kontrola materiału:100% raporty z testów materiałowych (MTR) wewnętrznych i zewnętrznych płyt płaszcza.

 

Badania nieniszczące (NDT):100% badania radiograficzne (RT) / badania ultradźwiękowe (UT) kluczowych spoin ciśnieniowych.

 

Wykrywanie wycieków:Badanie szczelności za pomocą spektrometru mas z helem w naczyniu wewnętrznym i zewnętrznym płaszczu próżniowym.

 

Próba ciśnieniowa:Próby ciśnieniowe hydrostatyczne i pneumatyczne przy ciśnieniu projektowym 1,25x–1,5x.

 

Zatrzymywanie próżni:Test utrzymywania próżni na zimno i na gorąco przez 72+ ciągłych godzin.

 

Integracja systemu pod klucz

 

Dostarczamy wolnostojące zbiorniki magazynowe lub kompletne skidy do transportu CO₂ pod klucz:
Ogrzewane parowniki LCO₂ z powietrzem otoczenia lub parą-
Automatyczne regulatory ciśnienia-budynku i kontroli
Kolektory napełniania butli/rur przyczepy
Jednostki sterujące-montowane na płozach ze sterownikiem PLC i zdalnym monitorowaniem (RS485/Modbus)

 

Globalna inżynieria żeglugi i logistyki

 

Ochrona:Ładunek azotu podczas transportu; Odporna na warunki atmosferyczne-obudowa szafy z zaworami.

 

Standardy eksportowe:Sztywne siodełka transportowe, uchwyty do podnoszenia-do dużych obciążeń do obsługi dźwigów portowych, opakowania nadające się do żeglugi.

 

Pakiet dokumentacji:Znak ASME / certyfikat CE, raporty NDT, certyfikat-testu hydro,-rysunki powykonawcze, instrukcja obsługi i konserwacji.

 

Często zadawane pytania

 

P: Z jakimi przepisami projektowymi i międzynarodowymi certyfikatami są zgodne Twoje zbiorniki LCO₂?

Odp.: Nasze zbiorniki są produkowane zgodnie z normami ASME Sekcja VIII Dział 1, europejskimi normami CE-PED (EN 13458) lub GB. Pełne raporty z inspekcji-stron zewnętrznych (TÜV, BV, SGS) i raporty z danymi producenta są dostępne na żądanie.

P: Jak gwarantujecie-długoterminową stabilność próżni?

Odp.: Łączymy-warstwowy materiał izolacyjny z zaawansowanym wypiekaniem próżniowym, geterami z sitami molekularnymi i precyzyjnym wykrywaniem wycieków helu, aby osiągnąć wysoką trwałość próżni przez lata pracy bez ciągłego pompowania.

P: Czy parametry zbiornika można dostosować w celu integracji z istniejącą siecią rurociągów?

O: Tak. Orientacje dysz, standardy kołnierzy (ANSI, DIN, JIS), protokoły oprzyrządowania (4-20 mA, Modbus) i możliwości obwodów wytwarzania ciśnienia można dostosować do aktualnej infrastruktury.

P: Jaki jest czas realizacji zbiorników standardowych i niestandardowych?

Odp.: Modele standardowe (10 m3 do 50 m3, 1,6 MPa/2,2 MPa) mają zazwyczaj cykl produkcyjny trwający 45–60 dni. Zbiorniki w pełni dostosowane lub posiadające-certyfikat ASME/CE-zbiorniki o dużej pojemności wymagają 60–90 dni, wliczając-czas inspekcji strony trzeciej.

P: Jak radzicie sobie z instalacją i uruchomieniem dla zagranicznych nabywców?

Odp.: Zapewniamy kompletne rysunki fundamentów, układy P&ID oraz instrukcje montażu. W przypadku dużych lub złożonych projektów „pod klucz” wysyłamy inżynierów serwisu w terenie w celu-nadzoru i uruchomienia na miejscu lub zapewniamy pomoc zdalną za pośrednictwem wideokonferencji.

P: Jaka konserwacja jest wymagana podczas pracy?

Odp.: Zbiorniki próżniowe LCO₂ wymagają niewielkiej codziennej konserwacji. Kontrole okresowe obejmują kontrolę kalibracji zaworu bezpieczeństwa, monitorowanie integralności przyłącza próżniowego, sprawdzanie zaworów wytwarzających ciśnienie i weryfikację dokładności manometru różnicowego co 12 do 24 miesięcy.

P: W jaki sposób zbiorniki są zabezpieczone przed korozją podczas transportu morskiego?

Odp.: Zewnętrzne powłoki są-śrutowane do standardu Sa 2,5 i pokryte-wytrzymałym podkładem epoksydowym i poliuretanową powłoką nawierzchniową przeznaczoną do stosowania w warunkach morskich i trudnych warunkach przemysłowych. Krytyczne zawory i połączenia są uszczelnione-nieprzepuszczalnymi dla wody osłonami ochronnymi.

 

Popularne Tagi: izolowany próżniowo zbiornik magazynowy lco₂, Chiny izolowany próżniowo zbiornik magazynowy lco₂ producenci, dostawcy, fabryka, Kompresor do odzysku CO2, kriogeniczny układ skraplania, statek kriogeniczny, system magazynowania skraplania gazu, przemysłowe przechowywanie kriogeniczne, sprzęt do przechowywania skroplonego argonu

Wyślij zapytanie