Nadwymiarowa jednostka separacji powietrza dla przemysłu węglowego
Przegląd produktu
Zaprojektowany do zgazowania węgla w skali megatonowej,-do-chemikaliów (CTO/CTL) i kompleksów paliw syntetycznych, ten wyjątkowo-duży kriogeniczny moduł separacji powietrza dostarcza pod wysokim-ciśnieniem tlen, azot i opcjonalnie-ciekły argon o wysokiej czystości. Zbudowany w oparciu o technologię sprężania wewnętrznego, system eliminuje zewnętrzne sprężarki tlenu, obniżając koszt OPEX w cyklu życia, zwiększając bezpieczeństwo operacyjne i utrzymując ciągłą dostępność instalacji powyżej 98%.
Kluczowe zalety inżynieryjne
Wewnętrzna kompresja ciekłego tlenu-
Tlen jest sprężany w fazie ciekłej przed odparowaniem w głównym wymienniku ciepła, dostarczając gaz pod ciśnieniem 6,0–9.0+ MPa bezpośrednio do generatorów gazu. Eliminuje zużycie mechaniczne, przestoje konserwacyjne i zagrożenia bezpieczeństwa związane ze sprężarkami gazowego tlenu.
Dynamiczne obciążenie-Kontrola śledzenia
Integruje sterowanie-przesyłem do przodu z głównym systemem DCS generatora gazu. Automatycznie dopasowuje dopływ tlenu do zmian obciążenia zgazowaniem przy prędkościach do 1%–2% wydajności na minutę, zachowując stabilną czystość.
Wysoko-wydajna destylacja kriogeniczna
Wykorzystuje strukturyzowane kolumny wypełniające i-wysokowydajne-aluminiowe wymienniki ciepła z żebrami (BAHX) zaprojektowane zgodnie ze standardami ASME/PED, minimalizujące spadek ciśnienia i straty ciepła.
Modułowa chłodnia i-prefabrykacja
Rury chłodnicze, kolumny destylacyjne i zawory są-produkowane w warsztacie, poddawane inspekcji NDT-i wstępnie-montowane w przenośne moduły, aby zminimalizować prace spawalnicze w terenie i skrócić harmonogram montażu na miejscu nawet o 30%.
Zakres dostaw i integracji EPC
Zapewniamy kompleksowe-{1}}wsparcie projektu dostosowane do limitów baterii klienta:
Podstawowa płoza chłodnicza:Główne wymienniki ciepła, kolumny destylacyjne-wysoko/niskociśnieniowe, kolumna odzyskiwania argonu, wewnętrzne pompy cieczy.
Maszyny obrotowe:Główna sprężarka powietrza (MAC), sprężarka wspomagająca powietrze (BAC) i ekspandery kriogeniczne (turbiny wiodących międzynarodowych lub certyfikowanych krajowych producentów OEM).
Oczyszczanie i media:System wstępnego oczyszczania-z użyciem sit molekularnych, agregaty chłodnicze i grzejniki regeneracyjne.
Automatyka i bezpieczeństwo:Przyrządowy system bezpieczeństwa SIL-3 (SIS), redundantne sterowniki DCS i zdalne interfejsy diagnostyczne.
Usługi terenowe EPC:Przegląd projektu fundamentów, nadzór nad instalacją, rozruch na zimno, przebiegi próbne i szkolenie operatorów.
Parametr
Tlen
|
Wyjście |
Czystość |
Ciśnienie |
Zakres obciążenia roboczego |
|
60 000 – 120 000 Nm3/h |
Większy lub równy 99,6% |
6,0 – 9,0 MPa(G) |
60% – 105% |
|
Ciśnienie wylotowe głównej sprężarki powietrza |
Ciśnienie wylotowe wzmacniacza powietrza |
Ciśnienie wylotowe pompy ciekłego tlenu |
|
0,6 – 0,8 MPa(A) |
0,5-1,5 MPa wyższe od docelowego ciśnienia tlenu |
1,0-2,0 MPa wyższe niż docelowe ciśnienie tlenu |
|
Jednostkowe zużycie energii tlenu |
Szybkość ekstrakcji argonu |
Roczny czas pracy |
|
0,37 – 0,42 kWh/Nm3 O₂ |
Większy lub równy 90% |
Większy lub równy 8000 godzin |
(Tylko w celach informacyjnych)
Opcje dostosowywania
|
Obszar dostosowywania |
Opcje standardowe i specyfikacje techniczne |
|
Dopasowanie ciśnienia gazownika |
Porywany-Przepływ (6,5–9.0+ MPa) / Suchy-Zasilanie (3,0–5,0 MPa) / Niestandardowy impuls N₂-płukanie (4,0–6,0 MPa) |
|
Pojemność i regulowanie |
60 000–120,000+ Nm³/h pojedynczy pociąg / Zautomatyzowane dynamiczne śledzenie obciążenia 60–105% |
|
Odzyskiwanie argonu (opcjonalnie) |
Kolumna z pełnym-rektyfikacyjnym surowym/czystym argonem (czystość większa lub równa 99,999%, odzysk większy lub równy 90%) |
|
System kopii zapasowych LOX/LIN |
Zbiorniki próżniowe (500–5 000 m³) + automatyczne-parowniki (szybkie przełączanie w ciągu 10–30 s) |
|
Sprężarki i turbiny |
MAN / Siemens / Atlas Copco / Certyfikowani krajowi producenci OEM |
|
Kodeksy i standardy projektowe |
ASME Rozdz. VIII Div. 1/2 / CE-PED (2014/68/UE) / GB150 |
|
Integracja DCS i bezpieczeństwa |
Emerson DeltaV / Yokogawa / Honeywell / ABB + Niezależny system SIL-3 SIS |
|
Adaptacja klimatu i miejsca |
Skraplacze-chłodzone powietrzem (strefy suche) / Ekstremalnie zimno (-45 stopni) / Duże wysokości (1500–3000 m) |
Krok-po-Proces dostosowywania
Krok 1: Podziel się wymaganiami dotyczącymi gazownika i procesu
Podaj docelową technologię zgazowania (np. Texaco, Shell, Lurgi), wymaganą wydajność tlenu/azotu i ciśnienie robocze.
Krok 2: Wybierz swój produkt i-zakres produktu
Wybierz wymagane opcje wyjściowe, w tym tlen pod wysokim-ciśnieniem, azot-o wysokiej czystości i opcjonalne systemy odzyskiwania ciekłego argonu lub systemy rezerwowe LOX/LIN.
Krok 3: Wybierz preferencje dotyczące podstawowego sprzętu i automatyzacji
Określ preferowane marki maszyn wirnikowych (międzynarodowi lub certyfikowani krajowi producenci OEM), kody projektowe (ASME, CE-PED, GB) i protokoły sterowania DCS (Emerson, Yokogawa, Honeywell, Siemens).
Krok 4: Przegląd techniczny i finalizacja propozycji niestandardowej
Nasz zespół techniczny modeluje przebieg procesu, optymalizuje limity-dynamicznego śledzenia obciążenia i dostarcza indywidualną propozycję projektu z gwarantowanymi wskaźnikami zużycia energii.
Jakość produkcji i zgodność ze standardami
Każde urządzenie jest projektowane i testowane zgodnie z międzynarodowymi przepisami-przemysłu ciężkiego:
Badania nie{0}niszczące (NDT):100% RT/UT w przypadku krytycznych kriogenicznych rurociągów ciśnieniowych i spoin zbiorników.
Testy szczelności i ciśnienia:Testowanie szczelności helu w płytowych-żebrowych wymiennikach ciepła i obwodach rurowych komór chłodniczych; testy hydrauliczne/pneumatyczne zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Fabryczny test akceptacyjny (FAT):Pełna funkcjonalna symulacja tablic przyrządów, logiki PLC/DCS i bloków zaworowych-montowanych na płozach przed wysyłką.
Często zadawane pytania
P: W jaki sposób wewnętrzna kompresja cieczy poprawia bezpieczeństwo i niezawodność w porównaniu z zewnętrzną kompresją gazu?
Odp.: Sprężanie tlenu w postaci cieczy za pomocą pomp kriogenicznych eliminuje-zagrożenie wysoką temperaturą, zużycie mechaniczne i złożone układy gazu uszczelniającego wymagane w przypadku odśrodkowych sprężarek gazowego tlenu. Obniża to wydatki na konserwację i zmniejsza ryzyko pożaru związane z-gazowym tlenem pod wysokim ciśnieniem.
P: Z jakimi technologiami generatorów gazu można zintegrować ten ASU?
Odp.: Urządzenie można dostosować tak, aby pasowało do profili ciśnienia i czystości wszystkich głównych procesów zgazowania węgla z-przepływem, ze złożem fluidalnym- i ze złożem stałym-na całym świecie.
P: Jakie są ograniczenia dotyczące pakowania i transportu w przypadku projektów zagranicznych?
Odp.: Duże chłodnie są dzielone na-fabrykowane w warsztacie moduły konstrukcyjne przystosowane do transportu oceanicznego (statki typu flat rack, luzem lub ciężkie-dźwigi). Płyty obudowy chłodni i wewnętrzne rurociągi są-przygotowane fabrycznie z użyciem-eksportowych powłok antykorozyjnych-i punktów mocowania-na morzu.
P: Czy system może działać stabilnie, jeśli zapotrzebowanie na zgazowanie węgla spadnie poniżej 70%?
O: Tak. Architektura sterowania obsługuje stabilną, zautomatyzowaną pracę do 60% wydajności znamionowej. Aby jeszcze bardziej zmniejszyć zapotrzebowanie, systemy rezerwowego-cieku i automatyczne elementy sterujące odpowietrzaniem utrzymują stabilność systemu bez wyłączania jednostki.
P: Czy podczas produkcji-obsługiwana jest kontrola strony trzeciej?
O: Tak. Klienci mogą wyznaczyć upoważnione agencje zewnętrzne-do kontroli surowców, uczestniczenia w testach NDT i testach ciśnieniowych, przeglądaniu procedur FAT i weryfikowaniu dokumentacji wysyłkowej w kluczowych punktach kontroli jakości.
P: Jaki jest typowy czas realizacji projektu ASU o wydajności 60 000–120 000 Nm3/h?
Odp.: Inżynieria i zakup-maszyn na długi okres realizacji zwykle trwają 8–12 miesięcy. Całkowita produkcja, montaż chłodni i zakończenie procesu FAT zazwyczaj wymagają 14–18 miesięcy od podpisania umowy, w zależności od specyfiki miejsca.
P: Jakie opcje są dostępne w przypadku systemów przechowywania płynów i tworzenia kopii zapasowych?
Odp.: Projektujemy zintegrowane systemy magazynowania ciekłego tlenu (LOX) i ciekłego azotu (LIN) z parownikami otoczenia. W przypadku wyłączenia komory chłodniczej lub przerwy w zasilaniu system rezerwowy automatycznie przyspiesza w ciągu kilku sekund, aby dostarczyć gaz awaryjny i chronić dalsze procesy.
Popularne Tagi: ponadwymiarowa jednostka separacji powietrza dla chemii węglowej, Chiny ponadwymiarowa jednostka separacji powietrza dla producentów, dostawców, fabryki chemii węglowej, inżynieria instalacji separacji powietrza, kriogeniczna instalacja do produkcji tlenu, separacja powietrza na skalę przemysłową, duży ekspander separacji powietrza, system separacji gazów na dużą skalę, instalacja do separacji tlenu, azotu i argonu
You Might Also Like
Wyślij zapytanie