System oczyszczania za pomocą sit molekularnych
Wstęp
System oczyszczania za pomocą sit molekularnych (MSPS) to jednostka odwadniania i usuwania-zanieczyszczeń, która wykorzystuje adsorpcję syntetycznego zeolitu do usuwania śladowych ilości wilgoci, dwutlenku węgla i węglowodorów, dostarczając-gaz o wysokiej czystości do zastosowań kriogenicznych i rurociągów.
Specyfikacje produktu
|
Specyfikacja Parametr |
Szczegóły techniczne / Konfiguracja standardowa |
|
Medium gazowe |
Gaz ziemny, LNG, gazy przemysłowe (O₂, N₂, Ar, H₂) |
|
Projektowe natężenie przepływu |
500 do 100 000 Nm3/h (możliwość dostosowania do skali projektu) |
|
Ciśnienie projektowe rurociągu |
Niski (< 1.6 MPa), Medium (1.6–4.0 MPa), High (>4,0 MPa do 15,0 MPa) |
|
Konfiguracja stacji MRS/DRS |
Konfiguracje z pojedynczą- płozą, podwójną- płozą lub modułową-wielobiegową konfiguracją |
|
Materiały i standardy rurociągów |
API 5L (Gr. B do X70), ASTM A333 Gr. 6, ASME B31.3 / B31.8 |
|
Architektura sterowania |
Siemens S7-1500 PLC + Redundantny SCADA, RTU z Modbus/Profinet |
|
Projektowany okres użytkowania |
Większy lub równy 30 lat (zgodnie z certyfikowanymi protokołami ochrony przed korozją) |
Architektura systemu
Źródło i stacja zaopatrzenia w gaz:Zarządza kompletnymi interfejsami poprzedzającymi, w tym rozładunkiem, magazynowaniem luzem, zgazowaniem i zwiększaniem ciśnienia.
Sieć rurociągów dystrybucyjnych:Linie główne i odgałęzione o wysokiej-integracji z izolacją antykorozyjną-klasy przemysłowej.
Stacja pomiarowo-regulacyjna (MRS / DRS):Zintegrowane płozy wyposażone w precyzyjne-zawory bezpieczeństwa,-wielostopniowe regulatory ciśnienia i przepływomierze-przepływu.
System wentylacji bezpieczeństwa i ESD:Pętle-szybkiego wyłączania awaryjnego (ESD) połączone bezpośrednio z-automatycznymi kominami wentylacyjnymi o dużej wydajności.
Skład kluczowych komponentów (ważne akcesoria)
Zbiorniki adsorpcyjne:Zbiorniki ciśnieniowe wykonane zgodnie z ASME sekcja VIII dział. 1/2 ze zgodnością ze stemplem U-.
Środek osuszający z sitami molekularnymi:Kulki zeolitowe typu 3A, 4A lub 13X o wysokiej-zgniataniu- (gatunek UOP/Grace).
Zawory i siłowniki:Zautomatyzowane pneumatyczne zawory kulowe/motylkowe z funkcją ESD o klasie SIL 3.
Grzejniki regeneracyjne:Elektryczne lub bezpośrednio-grzejniki gazowe z-wysoką wydajnością izolacji termicznej.
Separatory i filtry:Wlotowe filtry koalescencyjne i wylotowe filtry przeciwpyłowe (retencja mniejsza lub równa 0,1 µm).
Oprzyrządowanie:Przetworniki ciśnienia Rosemount/WIKA, przepływomierze wielowymiarowe i analizatory punktu rosy.
Proces pracy
Filtracja wlotowa:Surowy gaz trafia do separatora wlotowego w celu usunięcia wolnych cieczy i cząstek mechanicznych.
Faza adsorpcji:Gaz przepływa w dół przez złoże sita molekularnego; wilgoć i śladowe zanieczyszczenia są adsorbowane do punktu rosy -70 stopni lub niższego.
Faza regeneracji:Strumień suchego gazu podgrzewa się do temperatury 250 stopni - 300 i przepuszcza w górę przez nasycone złoże w celu usunięcia wilgoci.
Chłodzenie i-zwiększanie ciśnienia:Zregenerowane złoże schładza się za pomocą czystej pętli i płynnie wyrównuje ciśnienie przed ponownym przejściem do cyklu adsorpcji.
Nasze usługi
Realizacja projektu pod klucz:Dostawa-pełnego zakresu, od FEED, szczegółowej inżynierii (P&ID, układy 3D), modułowego-montażu wstępnego i FAT/SAT po uruchomienie.
Instalacja i wskazówki na miejscu-:Globalny nadzór terenowy prowadzony przez certyfikowanych inżynierów w zakresie zestrojenia mechanicznego, sprawdzania-pętli i testów wydajności.
Dokumentacja inżynierska:Szczegółowe instrukcje IOM, pętle schematów elektrycznych i modele 3D BIM.
Szkolenie techniczne:Indywidualne, praktyczne programy szkoleniowe-z obsługi i rozwiązywania problemów dla zespołów klientów.
Wsparcie w zakresie cyklu życia i części zamiennych:Gwarantowana 20-letnia dostawa części zamiennych OEM (zawory, przyrządy, wkłady do sit molekularnych) i sprawna pomoc techniczna.
Zapewnienie jakości
Przestrzeganie międzynarodowych standardów:W pełni zaprojektowane i przetestowane zgodnie ze standardami ASME B31.3 / B31.8, ISO 13623 i NFPA 54/57.
Ochrona antykorozyjna rurociągów i ochrona katodowa:Zaawansowane powłoki zewnętrzne w połączeniu z systemami ochrony katodowej pod napięciem lub anodą ofiarną, zapewniające dłuższą trwałość pod ziemią lub na wybrzeżu.
Kompletny system zarządzania QHSE:Certyfikowane ramy zarządzania jakością, zdrowiem, bezpieczeństwem i środowiskiem wdrożone na wszystkich etapach produkcji i testowania.
Pakowanie i logistyka
Zaprojektowane opakowanie eksportowe:Poddane fumigacji drewniane skrzynki zgodne z normą ISPM 15-, zamykane próżniowo worki z folii barierowej i worki ze środkiem pochłaniającym wilgoć do ochrony elementów wewnętrznych.
Czas realizacji prototypu/próbki:15–30 dni na projekt-pilotażowy i weryfikację komponentów.
Standardowa dostawa produkcyjna:12–24 tygodni w zależności od wielkości statku i złożonej modułowości płozy.
Elastyczność Incoterms:Warunki FOB, CIF, DDP i EXW obsługiwane przez globalnych partnerów spedycyjnych.
Często zadawane pytania
P: Z jakimi międzynarodowymi przepisami i normami projektowymi są zgodne Twoje systemy oczyszczania za pomocą sit molekularnych?
Odp.: Nasze systemy są projektowane i produkowane w ścisłej zgodności z normami ASME sekcja VIII dział. 1/2 (znaczek U-), ASME B31.3 / B31.8, ISO 9001:2015 i dyrektywami CE/PED dotyczącymi wdrażania na rynku europejskim.
P: Jaka jest typowa żywotność środka osuszającego z sitami molekularnymi wewnątrz naczyń?
Odp.: Przy normalnych parametrach operacyjnych, z odpowiednią filtracją na wlocie i zapobieganiem cieczy, nasz-sita molekularnego osuszacza wysokiej jakości zapewnia okres użytkowania od 3 do 5 lat, po czym wymaga wymiany.
P: Jak radzicie sobie z ochroną antykorozyjną w środowiskach morskich-lub o wysokiej wilgotności?
Odp.: Stosujemy system powłok-do zastosowań morskich-do zastosowań morskich zgodny z normą ISO 12944 C5-M, obejmujący piaskowanie do Sa 2,5, podkłady epoksydowe bogate w cynk i poliuretanowe powłoki nawierzchniowe, a także opcjonalne zastosowanie stali nierdzewnej (304L/316L) w przypadku wrażliwych elementów rurociągów.
P: Czy Państwa system sterowania może bezproblemowo zintegrować się z istniejącą architekturą SCADA naszego zakładu?
O: Tak. Nasze systemy wykorzystują sterowniki PLC o otwartej-architekturze (Siemens, Allen-Bradley lub Schneider) obsługujące standardowe protokoły komunikacji przemysłowej, w tym Modbus TCP/IP, Profinet i OPC UA, co zapewnia bezproblemową integrację z systemem DCS.
P: Jaka jest standardowa procedura fabrycznego testu odbiorczego (FAT) przed dostawą?
Odp.: Każdy system przechodzi rygorystyczne testy FAT, obejmujące 100% testy ciśnienia pneumatycznego/hydrostatycznego, sprawdzenie pętli elektrycznej, symulację działania sterownika PLC, weryfikację kalibracji oprzyrządowania i kontrolę wymiarową w obecności-inspektorów zewnętrznych (np. SGS, TÜV, BV).
P: Jakie są standardowe warunki płatności komercyjnych za-niestandardowe projekty skidów?
O: W przypadku projektów projektowanych-na-na zamówienie nasz standardowy warunek handlowy obejmuje zaliczkę w wysokości 30% T/T w momencie podpisania umowy i płatność salda w wysokości 70% na podstawie zdjęć/raportów z inspekcji przed wysyłką (lub w formie potwierdzonej nieodwołalnej akredytywy na miejscu, z zastrzeżeniem kontroli finansowej).
Popularne Tagi: system oczyszczania za pomocą sit molekularnych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki systemów oczyszczania za pomocą sit molekularnych, urządzenia pomiarowe jednostki separacji powietrza, system oczyszczania argonu, system oczyszczania gazu, system oczyszczania gazu o wysokiej czystości, przemysłowa suszarka gazowa, przemysłowy oczyszczacz gazu
You Might Also Like
Wyślij zapytanie