Instalacja odzysku CO₂ ze spalin z elektrociepłowni

Instalacja odzysku CO₂ ze spalin z elektrociepłowni

Jednostka odzysku CO₂ gazów spalinowych z elektrowni cieplnych przeznaczona jest do ekstrakcji, oczyszczania i skraplania CO₂ ze spalin z kotłów opalanych węglem-i olejem-. Urządzenie przetwarza emisję gazów spalinowych na-ciekły CO₂ o wysokiej czystości przemysłowej lub spożywczej-, spełniający międzynarodowe standardy zgodności.
Wyślij zapytanie

Przegląd produktu

 

Jednostka odzysku CO₂ gazów spalinowych z elektrowni cieplnych przeznaczona jest do ekstrakcji, oczyszczania i skraplania CO₂ ze spalin z kotłów opalanych węglem-i olejem-. Urządzenie przetwarza emisję gazów spalinowych na-ciekły CO₂ o wysokiej czystości przemysłowej lub spożywczej-, spełniający międzynarodowe standardy zgodności.

 

Specyfikacje parametrów

 

Moc przetwarzania

Wydajność oczyszczania gazów spalinowych

Stężenie CO₂ w spalinach

czystość produktu

Kluczowe wskaźniki zużycia energii

Szybkość wychwytywania CO₂

500-6000kg/h (ciekły CO₂)

Odpowiada około 30 000-400 000 Nm 3/h

~10% -15% (energia węglowa)

Większy lub równy 99,9% (klasa spożywcza)

Zużycie pary: 2,5-3,5 GJ/tonę CO₂

Zużycie energii elektrycznej: ~100-150 kWh/tonę CO₂

Większy lub równy 90%

(Tylko w celach informacyjnych)

 

Dlaczego elektrownie wybierają ten system

 

Certyfikowana żywność-Klasa czystości (99,99%)
Zintegrowane wieloetapowe-płukanie, katalityczne usuwanie tlenu i-destylacja w temperaturze poniżej zera usuwają SOx, NOx, wilgoć i węglowodory, spełniając standardy ISBT i EIGA dla żywności/napojów.

 

Fabrycznie-testowane płozy modułowe
Wstępnie-oddane do użytku moduły montowane w kontenerach/na płozach- redukują liczbę prac spawalniczych w terenie o 80% i skracają-czas instalacji na miejscu do 3–6 tygodni.

 

Zautomatyzowane sterowanie DCS/PLC
W pełni zintegrowany z platformami Siemens/ABB w celu ciągłego monitorowania czystości, automatycznej kontroli zakresu (obciążenie 30%–110%) i zdalnego rozwiązywania problemów.

 

Konstrukcja-odporna na korozję
Części zwilżane wykonane ze stali nierdzewnej 316L lub stopów duplex, zoptymalizowane pod kątem trudnych, kwaśnych środowisk gazów spalinowych, aby zagwarantować projektową trwałość wynoszącą 20+ lat.

 

Typowy przebieg procesu

 

Wstępna obróbka gazów spalinowych → Chłodzenie i odsiarczanie → Absorpcja amin → Regeneracja rozpuszczalnika → Sprężanie surowego CO₂ → Katalityczne odkwaszanie / suszenie → Destylacja poniżej- zera → Upłynnianie i przechowywanie → Napełnianie cylindrów lub załadunek ciężarówek

 

Opcje dostosowania technicznego

 

Objętość gazów spalinowych i stężenie CO₂:Zaprojektowane dla stężenia objętościowego CO₂ 8–15%.

 

Skalowanie pojemności:Od małych modułów pilotażowych (500 kg/h) po systemy-w pełnej skali (20 000 kg/h+).

 

Możliwość dostosowania paliwa:Indywidualna obróbka wstępna spalin z węgla-o wysokiej zawartości siarki lub ciężkiego oleju opałowego.

 

Formularz produktu:Dostawa gazociągu, ciecz-pod niskim ciśnieniem lub butelkowanie-pod wysokim ciśnieniem.

 

Eksplozja-Ocena dowodu:Sprzęt elektryczny z certyfikatem ATEX/IECEx do stosowania w obszarach niebezpiecznych.

 

Zgodność z regionalną siecią:Integracja zasilania 380 V–690 V / 50 Hz–60 Hz.

 

Produkcja i zapewnienie jakości

 

Zgodność z Kodeksem:Zbiorniki ciśnieniowe zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie ze standardami ASME Sekcja VIII Div. 1 lub CE-PED.

 

Badania nie{0}niszczące (NDT):100% badania radiograficzne i penetracyjne spoin pierwotnych pod ciśnieniem.

 

Fabryczne testy akceptacyjne (FAT):Przed wysyłką wykonaj testy pętli hydrostatycznej, pneumatycznej i elektrycznej.

 

Identyfikowalność materiałów:Pełne raporty MTR (raporty z testów materiałów) dla komponentów ze stali nierdzewnej-wysokostopowej.

 

Pakowanie i logistyka

 

Gotowe-do{1}}podłączenia opakowanie typu skid, pasujące do standardowych kontenerów FR (Flat Rack) o długości 40 stóp lub HQ.

 

Krytyczne przetworniki, zawory i instrumenty analityczne są pakowane we wzmocnione,-szczelne drewniane skrzynie.

 

Zawiera pełną dokumentację eksportową, diagramy P&ID, schematy elektryczne i układy śrub kotwiących.

 

Dlaczego warto z nami współpracować

 

Sprawdzone doświadczenie:20+ lat specjalizacji w systemach separacji powietrza i odzyskiwania CO₂.

 

Ogromna skala:Obiekt o powierzchni 160 akrów ze standardowymi warsztatami o powierzchni 69 000 m² i 500+ pracownikami.

 

Inteligentna produkcja:300+ zaawansowane maszyny, w tym wycinarki laserowe, wiertarki automatyczne i zautomatyzowane spawanie.

 

Globalne certyfikaty:Licencje ASME, CE, ISO i klasy A2 na zbiorniki ciśnieniowe.

 

Serwis ogólnoświatowy:Produkty eksportowane do 70+ krajów z lokalnymi biurami wsparcia w Wietnamie i Indonezji.

 

Często zadawane pytania

 

P: Jakie parametry wstępnej obróbki gazów spalinowych są wymagane przed absorpcją CO₂?

Odp.: Gazy spalinowe wchodzące do kolumny absorpcyjnej powinny być idealnie schłodzone do temperatury poniżej 40 stopni, przy zawartości cząstek stałych poniżej 10 mg/Nm3 i zawartości SOx poniżej 10 ppm, aby zapobiec chemicznej degradacji rozpuszczalnika. Aby osiągnąć te limity, dołączono płuczki-przed oczyszczaniem.

P: Czy tę jednostkę odzysku można zamontować w starszych systemach kotłów o ograniczonej przestrzeni?

O: Tak. Nasz modułowy układ płoz efektywnie wykorzystuje przestrzeń pionową i można go dostosować tak, aby pasował do ograniczonej powierzchni bez zakłócania pracy istniejących kotłów zakładowych.

P: Jakie media musi zapewnić elektrownia, aby system działał?

Odp.: Podstawowe wymagane media to para o niskim-ciśnieniu (0,3–0,5 MPa) do ogrzewania reboilera, woda chłodząca (otoczenie), energia elektryczna do pracy sprężarki, powietrze przyrządowe do zaworów sterujących i świeża woda procesowa.

P: Czy na pewno odzyskany CO₂ spełnia standardy ISBT dotyczące-żywności?

O: Tak. Po skonfigurowaniu z naszym modułem katalitycznego usuwania tlenu i polerowania węgla aktywnego, system wytwarza ciekły CO₂ o czystości przekraczającej 99,99%, spełniając normy ISBT i EIGA dotyczące nasycania dwutlenkiem węgla.

P: Jak długo trwa zazwyczaj instalacja i uruchomienie obiektu?

Odp.: Ponieważ wszystkie moduły przechodzą-przed montażem i testy pętli w naszej fabryce,-instalacja mechaniczna na miejscu zajmuje zwykle od 3 do 4 tygodni, po których następują 2 tygodnie uruchomienia i testów wydajności.

P: Jaki jest typowy cykl konserwacji i żywotność rozpuszczalnika?

Odp.: Rutynowa konserwacja mechaniczna jest przeprowadzana co roku podczas planowanych przestojów elektrowni. Uzupełnianie rozpuszczalnika wynosi zazwyczaj około 1,0–1,5 kg na tonę wychwyconego CO₂ z powodu niewielkiej degradacji i przenoszenia.

P: Jak mogę poprosić o dostosowaną ofertę techniczną i wycenę budżetu?

Odp.: Prosimy o przesłanie parametrów gazów spalinowych (natężenie przepływu, temperatura, stężenie CO₂/SOx/NOx), dostępne ciśnienie pary, pożądaną wydajność wyjściową CO₂ i wymagania dotyczące czystości produktu. Nasi inżynierowie ds. procesów dostarczą wstępny projekt P&ID oraz propozycję w ciągu 3 dni roboczych.

 

Popularne Tagi: Jednostka odzyskiwania co₂ ze spalin z elektrowni cieplnych, Chiny Jednostka odzyskiwania co₂ ze spalin z elektrowni cieplnych, producenci, dostawcy, fabryka, Urządzenie do odzyskiwania CO2, Wydajność systemu odzysku CO2, instalacja odzysku gazów spalinowych, system wychwytywania dwutlenku węgla ze spalin, system oczyszczania spalin, odzysk dwutlenku węgla w przemyśle

Wyślij zapytanie